Bewerking

Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid

Meer mogelijkheden door nieuwe geavanceerde bewerkingslijn

Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid

Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid. Vanaf medio augustus 2024 gebeurt dat bij thyssenkrupp Materials Nederland in één proces; sneller, preciezer, volledig geautomatiseerd en met oplossingen op maat. Dat wordt gerealiseerd door een geavanceerde bewerkingslijn met vijf machines die Voortman Steel Machinery installeert op de locatie Veghel. Het verbeterde proces biedt klanten van thyssenkrupp meer en nog nauwkeuriger bewerkingsmogelijkheden en kortere doorlooptijden, van werkvoorbereiding tot en met verzending.

De nieuwe bewerkingslijn bestaat uit vijf machines die naadloos op elkaar aansluiten: twee identieke zaagmachines Voortman VB-serie, de boor- en freesmachine Voortman V631, de straalmachine VSB-serie en meniemachine Voortman VP-serie. Met boren en frezen toegevoegd kan thyssenkrupp Materials Nederland op locatie Veghel klanten een vollediger pakket aan bewerkingen bieden. Het betekent een nieuwe stap in het ontzorgen van klanten door minder interne handling.

“Belangrijke stap om onze klanten nóg beter te ondersteunen”

Bedrijven in de metaalverwerkende industrie zijn tegenwoordig steeds vaker op zoek naar compleet bewerkte producten en totaaloplossingen. Onder andere om tijd te besparen of druk op de personeelsbezetting te verminderen. Bewust van deze uitdagingen ziet thyssenkrupp Materials Nederland het toevoegen van processen met een optimale geautomatiseerde logistieke flow als de sleutel tot succes.
Peter Henne, algemeen directeur thyssenkrupp Materials Nederland: “Met deze investering kunnen klanten meer bewerkingsmogelijkheden van ons verwachten met hogere efficiëntie en flexibiliteit. We zetten hiermee een belangrijke stap om hen nóg beter te ondersteunen.”

Efficiëntie en betrouwbaarheid verankerd in logistieke flow

De volledig geautomatiseerde Voortman-bewerkingslijn bewerkt stalen balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen via gestroomlijnde efficiënte routes. De machines zijn uitgerust met automatische buffering en load balancing. Dat voorkomt knelpunten als het ene proces sneller is dan het andere. Bovendien zijn beide zagen uitgerust met een automatisch korte stukken-afvoersysteem dat kleine producten verwijdert, zodat de productie niet vertraagt. Sorteren is eenvoudig bij de uitvoerzones met Smart Unloading: de schermen geven aan welke materialen klaar zijn voor verzending.

Logische keuze voor Voortman

Voortman’s ruime ervaring en expertise in totaaloplossingen hebben geleid tot de ontwikkeling van een naadloos geautomatiseerd bewerkingssysteem. In plaats van afzonderlijke onderdelen, bestaat het uit één gestroomlijnd systeem waarin de bewerkingsprocessen optimaal op elkaar zijn afgestemd. De keuze samen te werken om het bewerkingsproces in Veghel te vernieuwen was een logische, omdat beide bedrijven goed bekend zijn met elkaar; Voortman is al geruime tijd een gewaardeerde klant van thyssenkrupp Materials Nederland.

Vorig bericht Glasvezel voor de Fruitweg in Den Haag
Volgend artikel umob integreert als eerste alle deelscooteraanbieders in één app

Nu op WijZuidHolland